Programmation CNC

Tournage et Fraisage CU

Nous concevons des programmes CNC fiables, rapides et sécurisés pour garantir une production de haute
précision dès le premier cycle. Objectif : réduire les temps morts, fiabiliser vos séquences et simplifier l’exploitation en atelier.

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Ils nous soutiennent :

PROGRAMMATION CNC ADAPTÉE À VOS CONTRAINTES

Une approche terrain, orientée performance industrielle et répétabilité



Solutions CNC réalise des prestations de programmation CNC en ISO, Fanuc et Siemens pour le tournage et le fraisage, du 3 axes au 5 axes simultané. Nos programmes sont conçus pour répondre aux exigences réelles de la production : cadence, stabilité process, sécurité opérateur et qualité pièce.

Chaque programmation est construite à partir de votre environnement machine, de vos outils, de la matière usinée et de vos exigences (capabilité, traçabilité, tolérances). Nous intégrons des bonnes pratiques industrielles : lisibilité du code, commentaires, standardisation, séquences robustes et validation avant mise en production.

CRÉATION ET OPTIMISATION DE PROGRAMMES

Des solutions complètes adaptées à vos besoins industriels

Tournage CNC

  • Programmation ISO
  • Programmation Siemens
  • Programmation Fanuc
  • Machines multiaxes

Fraisage CNC

  • Programmation ISO
  • Programmation Siemens
  • Programmation Fanuc
  • Centres d’usinage 3 à 5 axes

PRESTATIONS DE PROGRAMMATION CNC

Un accompagnement complet, de l’étude à la mise en production

Développement

  • Études complètes
  • Création de programme
  • Choix des outils

Optimisation

  • Optimisation des trajectoires
  • Réduction des temps de cycle
  • Ajustement des conditions de coupe

Sécurisation

  • Fiabilisation des programmes
  • Contrôles et garde-fous
  • Paramétrage avancé

Simulation

  • Validation parcours outils
  • Détection collisions
  • Tests avant production

Mise en production

  • Mise au point en atelier
  • Réalisation 1ère pièce OK
  • CAPA / stabilisation process

Structuration

  • Paramétrage des programmes
  • Structuration et architecture
  • Ajout de commentaires

Standardisation

  • Mise en conformité
  • Standard usine
  • Bonnes pratiques industrielles

Support technique

  • Création de menus personnalisés
  • Formation des équipes
  • Assistance continue

CE QUE VOUS GAGNEZ

Des bénéfices mesurables pour votre production

Réduction des temps de cycle

Optimisation des trajectoires et des paramètres pour une productivité maximale

🛡️

Programmes sécurisés

Validation complète, garde-fous et débogage avant mise en production

Diminution des risques d’erreurs

Structuration, standardisation et procédures plus simples pour l’atelier

CAS RÉEL — OPTIMISATION DE PROGRAMME CNC

Un exemple concret de gains en production série

Renault Ampère — Cléon (France)

Projet : E-TECH Rotor Shaft (production série)

Machine : 6 centres d’usinage 5 axes Horkos — Commande Fanuc

Objectifs client

  • ✓ Réduire le temps de cycle pour augmenter la cadence
  • ✓ Réduire les coûts d’outillage annuels
  • ✓ Stabiliser le process sur les six machines

Travaux réalisés

  • Optimisation des trajectoires
  • Sélection d’outils adaptés et standardisés
  • Ajustement des conditions de coupe
  • Paramétrage avancé des programmes CNC

Résultats concrets

-23%
Temps de cycle
(264s → 204s)
1 250 h
Gain par machine
par an
7 500 h
Gain total sur 6 machines
par an
+25%
Durée de vie outils
améliorée
-45 k€
Économisés en outillage
sur 6 machines/an

Témoignage

RENAULT AMPERE À CLÉON

“C'est avec un grand plaisir que je recommande M. Bulut Tasdelen, avec qui j'ai eu l'opportunité de collaborer dans le cadre d'un projet industriel d'envergure. Lors de ce projet d'industrialisation d'une ligne d'usinage de pièces mécaniques, M. Tasdelen a su mettre à profit son expertise pointue en procédés CNC et en usinage. Grâce à son approche pragmatique et innovante, il a contribué à simplifier la conduite des machines, sécuriser les opérations et réduire significativement les risques d'erreurs. Il a su proposer des solutions adaptées aux exigences qualité, coûts et délais, tout en intégrant les besoins opérationnels des équipes terrain.”

Yann Gosse P.F.I projet E-TECH
Vous cherchez un programmeur CNC ? Nous intervenons aussi en formation, en assistance et en sourcing pour garantir une performance durable.

QUESTIONS FRÉQUENTES

Tout ce que vous devez savoir sur notre service de programmation CNC


Quels types de machines CNC programmez-vous ?

Nous programmons tous types de machines CNC : tours (2 à 7 axes), centres de fraisage (3 à 5 axes), centres de tournage-fraisage, et machines spéciales. Nous maîtrisons les langages ISO, Fanuc et Siemens Sinumerik.

Combien de temps faut-il pour programmer une pièce ?

Le délai dépend de la complexité : pièces simples (1-2 jours), pièces moyennes (3-5 jours), pièces complexes 5 axes (1-2 semaines). Nous proposons également un service express pour les urgences production.

Proposez-vous l'optimisation de programmes existants ?

Oui, nous analysons et optimisons vos programmes CNC existants pour réduire les temps de cycle, améliorer la qualité pièce et diminuer l'usure outils. Gains typiques : 15-30% sur temps cycle.

Prêt à fiabiliser vos programmes CNC et gagner en cadence ?

Contactez-nous pour un échange technique. Visio ou déplacement sur site possible selon vos besoins.

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