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Programmation CNC & Optimisation

Création de programmes CNC

   Que vous ayez besoin de réaliser des opérations de tournage complexes ou des usinages de précision en fraisage, notre équipe d’experts est prête à relever tous les défis. Avec notre savoir-faire et notre expérience approfondie, nous sommes en mesure de développer des programmes CNC sur mesure qui tirent pleinement parti des capacités de vos machines. Nous mettons l’accent sur la qualité et l’efficacité de nos programmes CNC. Grâce à notre expertise et à l’utilisation des dernières technologies, nous sommes en mesure de maximiser la performance de vos machines, réduire les temps de cycle et minimiser les erreurs. Notre objectif est de vous aider à optimiser votre processus de fabrication et à obtenir des résultats exceptionnels.

Création de programmes 5 axes simultanés par FAO

   L’usinage 5 axes simultanés est une approche essentielle pour les utilisateurs qui souhaitent maximiser leur productivité et leur précision dans les opérations d’usinage. En combinant la rotation de l’outil et le mouvement simultané de la pièce sur cinq axes différents, cette méthode permet d’usiner des formes complexes en une seule opération et un seul programme CNC. Les avantages sont multiples : une réduction significative du temps de traitement et des temps de cycle, une meilleure utilisation des outils et une précision accrue des pièces. De plus, l’usinage 5 axes offre une flexibilité accrue en termes de conception, permettant aux utilisateurs d’explorer des formes et des contours plus complexes. Bien que cela puisse nécessiter une montée en compétences pour s’adapter aux techniques de programmation et aux modèles en CAO/FAO, les avantages en termes de rendement, de qualité et d’efficacité en valent largement la peine. En optant pour l’usinage 5 axes, vous vous assurez d’exploiter pleinement le potentiel de vos opérations d’usinage et de rester compétitif sur le marché.

Paramétrage de programmes CNC

   La programmation paramétrée vous permet de prendre le contrôle total de vos processus de fabrication. En utilisant des variables modifiables dans le code, vous pouvez facilement ajuster et personnaliser vos programmes CNC en fonction de vos besoins spécifiques. Que ce soit pour des dimensions variables, des itérations de processus ou des calculs complexes, notre équipe d’experts en programmation paramétrée est là pour vous fournir des solutions sur mesure. Avec notre service, vous bénéficiez d’une flexibilité accrue dans la production, ce qui se traduit par une réduction des coûts et des délais. Vous pouvez facilement modifier les paramètres de vos programmes CNC sans avoir à réécrire l’intégralité du code, ce qui vous permet d’optimiser votre productivité et de vous adapter rapidement aux exigences changeantes du marché.

Optimisation des temps de cycle machine

   Pour optimiser le temps de cycle, il est essentiel de maximiser les opérations simultanées. Cela nécessite une organisation intelligente du plan d’opération afin d’utiliser efficacement tous les canaux disponibles sur la machine. D’autres facteurs entrent également en jeu, tels que l’utilisation d’outils appropriés, la configuration optimale des conditions d’usinage, l’appel d’outils en temps masqué, l’approche et le dégagement des outils, les usinages simultanés et l’évitement des retours en position de référence. En prenant en compte tous ces aspects, il est possible d’atteindre un temps de cycle optimal, permettant une productivité accrue et des performances optimales dans les opérations d’usinage.

Optimisation des durées de vie outils

   Nous effectuons des recherches approfondies pour trouver des outils plus économiques et nous réalisons des essais sur vos machines afin d’optimiser leur durée de vie et leur efficacité. Notre objectif est de réduire les coûts en proposant des solutions d’outillage plus abordables, tout en garantissant des performances optimales. Nous sommes déterminés à vous offrir des solutions d’outillage rentables et durables, tout en vous aidant à atteindre une efficacité et une productivité supérieures dans vos processus de fabrication.

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